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【污泥讲堂】污泥转子干化工艺

污泥转子干化工艺流程

  

  将含水率70%-75%的污泥运送至污泥接收仓暂存,然后经螺旋输送至进料机料仓,进料机将污泥送入转子污泥干化器。污泥进入转子污泥干化器后,高速运转的内转子瞬间打碎污泥,形成沸腾细小颗粒,大大增加了换热面积,也避开了50%-60%的污泥粘滞区。

  在内转子带动下,细小颗粒污泥缓慢前进,不断更换比表面积,与热烟气充分接触,热烟气与污泥热交换,水分蒸发,流动烟气带走蒸发水分,使污泥快速均匀干化。

  干化后的污泥进入出料仓,收集外运。

  干化所需的热源来自200℃余热烟气,干化后的低温烟气约70℃。

  尾气经过重力沉降和旋风除尘器,收集大部分飞灰后,进入用户原有喷淋设备,清洁后的尾气最终排空。

干化机设备

干化前后的污泥比较


干化前,含水率约70%-75%;


混合料仓中,含水率约70%-75%


干化后,含水率约为25%-30%

转子干化控制系统

转子干化特点

  • 高效低风

  进风温度150-600°C,出口温度80-110°C,物料与热烟气接触时间受控,粉尘产生量低;

  • 直接干燥

  对流干燥,不需热交换器或者余热锅炉;

  • 干燥效率

  接触面积大,物料被高速转子打成沸腾状,迅速更换比表面积;

  • 粘性污泥

  污泥含水降到50-55%,产生粘稠状态,而转子干化机直接将物料打成沸腾状颗粒,避开粘稠状态,减少设备磨损;

  • 臭气问题

  污泥与热烟气接触温度可控,污泥温度低于220°C不会分解为有机酸及氨气,不产生臭气,降低尾气处理成本;

  • 能耗问题

  热效率高,装机功率低;

  • 安全系数

  非压力容器,介质为高湿低氧流动气体,粉尘浓度低,系统干化过程安全;

  • 稳定问题

  结构简单,内外转子联动,运行稳定,维修方便。

本文由 浙江三联环保机械设备有限公司 林松峰 供稿

 
 
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